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工于匠心，深耕含油軸承領域的皓源二次還原鐵粉產品知識點：二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。
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選用總鐵含量大于96.5%海綿鐵，通過錘式破碎機粉碎海綿鐵塊，篩選粒度小于175微米(-80目)的顆粒；將選取的-80目一次還原鐵粉通過二次鋼帶式還原爐；其爐溫控制在800~900℃，使用液氨分解的氫氣作為還原劑；在高溫區加入適量的水脫去一次還原鐵粉的碳，在保溫區通入氫氣，脫去還原鐵粉中的氧，在降溫區，通入液氨分解的氮氣作為保護氣體確保高溫下的還原鐵粉不會再次氧化。
二次還原工藝是對還原鐵粉進行脫碳，脫氧，消除還原鐵粉在生產加工過程中的顆粒硬化的過程。二次還原過后的鐵粉，總鐵含量得以提高，使得粉末的成型性能和壓縮性也得到提高；對比一次還原鐵粉壓實密度只有5.8g/cm3，二次還原過后可達6.5g/cm3；同時制得的粉末冶金件，表面硬度低，易于進行二次加工。
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隨著市場的不斷成熟，醫藥化工行業之間的二次還原鐵粉產品競爭日益激烈，二次還原鐵粉產品價格競爭之后，正逐步地向“服務競爭”層次進行轉換，越來越多的二次還原鐵粉企業意識到穩定的產品和完善的服務才是醫藥化工企業的取勝之道，而二次還原鐵粉售后服務作為和醫藥化工客戶保持緊密接觸的窗口，在二次還原鐵粉企業發展中起著越來越重要的作用。
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