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二次還原鐵粉介紹
二次還原鐵粉是將還原鐵粉中間產品海綿鐵粉碎后的一次還原鐵粉通使用氫氣進行精還原制得的還原鐵粉。
相較于海綿鐵和一次還原鐵粉，二次還原鐵粉具有總鐵含量高(全鐵或總鐵大于98%)，金屬鐵(MFe含量大于95%)高，同時雜質元素碳，氧，硫，磷，硅，錳含量低的特點；其全部產量的80%主要用于生產粉末冶金件，還廣泛應用于醫藥，食品，化工等行業。
二次還原鐵粉生產工藝
二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。
選用總鐵含量大于96.5%海綿鐵，通過錘式破碎機粉碎海綿鐵塊，篩選粒度小于175微米(-80目)的顆粒；將選取的-80目一次還原鐵粉通過二次鋼帶式還原爐；其爐溫控制在800~900℃，使用液氨分解的氫氣作為還原劑；在高溫區加入適量的水脫去一次還原鐵粉的碳，在保溫區通入氫氣，脫去還原鐵粉中的氧，在降溫區，通入液氨分解的氮氣作為保護氣體確保高溫下的還原鐵粉不會再次氧化。
二次還原工藝是對還原鐵粉進行脫碳，脫氧，消除還原鐵粉在生產加工過程中的顆粒硬化的過程。二次還原過后的鐵粉，總鐵含量得以提高，使得粉末的成型性能和壓縮性也得到提高；對比一次還原鐵粉壓實密度只有5.8g/cm3，二次還原過后可達6.5g/cm3；同時制得的粉末冶金件，表面硬度低，易于進行二次加工。
二次還原鐵粉性能參數
| 化學指標 | 總鐵TFe | Mn | Si | C | P | S | 氫損HL ≤ | 壓縮性g/cm 3 | 粒度 |
| 二次還原鐵粉 | 97-98.5% | 0.35% | 0.35% | 0.02% | 0.02% | 0.02% | 0.3 | 6.2-6.6 | 20目~400目 |
二次還原鐵粉用途
1，鐵含量高，可用于生產中高密度件；相較于一次還原鐵粉，燒結后的產品硬度適中，易于進行二次加工，用于含油軸承，氣門導管等。
2，低雜質，可用于食品和醫藥還行；生產脫氧保鮮劑和補鐵劑等。
3，單質鐵含量高，高放氫量，應用于化工行業；貴金屬的質換等。
二次還原鐵粉和一次還原鐵粉區別
生產工藝對比
一次二次還原鐵粉指的是還原鐵粉生產工藝中一階段和二階段的產物；其中一階段主要是以無煙煤粉或焦碳為還原劑，通過高溫鍛燒還原軋鋼氧化鐵皮或鐵精礦粉制取海綿鐵的過程，將制得的海綿鐵粉碎后的產品稱為一次還原鐵粉；二階段主要是以氫氣為還原劑，通過二次高溫還原一次還原鐵粉，其制得的產品稱為二次還原鐵粉。
元素含量對比
一次還原鐵粉同二次還原鐵粉主要差別為總鐵含量和雜質元素的含量不同；一次還原鐵粉總鐵為96.5%，經過二次還原以后，總鐵大于98%；生產中的二次還原主要是一個脫碳，脫氧的過程，因此二次還原鐵粉中碳含量低于0.04%，同時氧含量低于0.5%；其它雜質如硫元素，在海綿鐵生產階段就有脫硫工藝，因此，硫含量控制為低于0.015%；其它的硅，錳，磷元素在海綿鐵的生產過程中并不能降低或除去，其含量由還原鐵粉的生產原料來決定；鹽酸不溶物的高低嚴重影響還原鐵粉的質量，在生產過程，進行多次磁選和確保在生產過程中減少雜質的混入，都有利于提高二次還原鐵粉的品質。
二次還原鐵粉發貨視頻
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