學黨史，百年征程波瀾壯闊；跟黨走，強國強軍我輩自豪！！【粉末冶金】客戶朋友您好，非常感謝您能點擊進入鄭州皓源新材料有限公司官方企業網站！苛求粉末冶金質量的穩定，體現放心的中國制造，是鄭州皓源新材料有限公司多年來從未停止追求！ 如果您想了解更多的【粉末冶金】產品在實際中的應用情況，請詳細瀏覽以下粉末冶金產品信息或致電鄭州皓源新材料有限公司【粉末冶金】技術咨詢電話，了解更多新資料！
還原鐵粉在粉末冶金中用量大
鐵粉是粉末冶金工業中用量大、應用面廣的金屬粉末，其用量約占整個粉末冶金行業用粉量的70%～80%。鐵基粉末冶金零件主要應用在汽車上，約占整個鐵基粉末冶金零部件的一半以上，汽車所使用的粉末冶金產品，是科技含量非常高的制品，可以減輕汽車重量和降低制造成本，并具有優化汽車工業產品生產工藝、提高汽車工業競爭力的作用，目前世界上用于汽車上的粉末冶金零部件已經超過400多種。
在粉末冶金行業中，還原鐵粉的顆粒細且多內孔，呈現不規則的形狀，比表面積大，多用于低、中高密度、中高強度的粉末冶金制品以及薄壁、異性零件等, 是潤滑軸承、離合器的部件、凸輪等是不可缺少的原材料。
鄭州皓源新材料有限公司是專業生產還原鐵粉的私營獨資企業，年產中高檔還原鐵粉6000余噸，現擁有86米隧道窯一座，連續鋼帶式二次還原爐一座，推舟式還原爐一座。本廠產品規格齊全，從-20目到-300目共幾十個牌號。本廠粉末冶金用還原鐵粉具有高純度，低雜質、一致性好、壓縮性和成型性好等特點，綜合性能指標均達到或優于國家標準、產品廣泛應用于粉末冶金中高強度結構件、電焊條、金剛石工具、橡塑制品、包芯線、食用除氧劑、金屬添加劑等行業領域。
粉末冶金概念
粉末冶金是制造金屬粉末，并以金屬粉末（有時也添加少量非金屬粉末）為原料，經過混合、成形和燒結，制造材料或制品的技術。粉末冶金的本質：沒有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘結劑通過燒結工藝把材料組合在一起的冶金方式。
粉末冶金包括兩部分內容：
（1）制造金屬粉末（也包括合金粉末，統稱"金屬粉末"）。
（2）用金屬粉末（有時也添加少量非金屬粉末）作原料，經過混合、成形和燒結，制造材料（稱為"粉末冶金材料"）或制品（稱為"粉末冶金制品"）。
粉末冶金制品的生產過程
粉末冶金工藝適用范圍
相比于其他冶金方法，粉末冶金適用于難熔金屬和小尺寸精密結構件。
1）從性能上看，其優點是材料致密度、均勻性能好；節材、成型效率很高、節能、綠色，且適用于難熔金屬的冶煉。比如汽車連桿用粉末冶金比熱鍛造性能好。缺點是力學性能弱一些，強度、韌性差；壓膜成本高；大件無法制備，因粉末的流動性不夠。
2）從經濟性看，粉末冶金的原材料利用率更高、能耗更低，經濟型更好。綜合看來，粉末冶金適用于高質量、特殊形態、難熔金屬、大批量、小于10公斤、復雜結構件制備。
粉末冶金應用領域
粉末冶金適用于汽車行業、裝備制造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備制造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦制品等等。軍工企業中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。
粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
（1）粉末冶金技術可以大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現近凈形成和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
粉末冶金工藝流程
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術進行胚塊的制作。
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。
粉末冶金工藝優點和缺點
粉末冶金工藝優點：
1、用于大批量生產精密零件
粉末冶金是用于大批量生產精密零件。這是因為粉末冶金生產過程中，從混料配方、定量壓制，到各種工藝參數，都可以宏觀精確控制，使零件足以獲得高的精度，凡經復壓、復燒、精整的零件，尺寸精度可達6~5級，猶如小型的粉冶零件上萬只，甚至上10萬只，其尺寸偏差可控制在0.02mm以內。
2、用于復雜而難加工的零件。
對于大量形狀復雜、尺寸小而難以加工的零件，用粉末冶金方法容易加工成型，例如對于- -件組合燒結件，它是先將齒輪、列輪等燒結好，然后套在中心套管上復燒，乃至形成不可分割的整體。
3、節約原料，單件能耗少。
粉末冶金節約原材料、節約能源，在所有加工工藝中，粉末冶金的材料利用率高，達95%。能耗只為機加工的一半。
4、開辟了研制新材料和新產品的新途徑
粉末冶金工藝能夠根據零件的使用要求和材質性能，重新設計材料成分和配方，可獲得其它常規工藝無法獲得的組織結構和優異性能，從而加大了創造各種新材料的可能。粉末冶金油泵零件使用壽命比鋼材加工件高，粘合性好，泵油量提高12%~24%。
5、提高了模具壽命、加工質量和加工效率。
粉末冶金工具材料為提高機械加工質量，加工效率創造了良好條件。例如粉末冶金刀盤，刀頭全是硬質合金刀片，加工質量好，加工效率高。可以肯定硬質合金的出現引起機械加工的飛躍發展,滿足了切削加工自動化和精密化的需要，特別是當以碳化鈦為基，用不銹鋼和合金鋼作粘結劑的鋼結硬質合金發明之后，在跟隨機械加工和熱處理，很適宜做磨墊材料、耐磨和耐腐蝕材料。這使工作壽命大幅提高。
粉末冶金工藝缺點：
1、在沒有批量的情況下要考慮零件的大小
2、模具費用相對來說要高出鑄造模具。
還原鐵粉發貨現場視頻
不懼前路漫漫，但求未來可期！在制造業進入到智能化的今天，工匠精神并不過時，它的本質是自發專心致志地做事。鄭州皓源新材料有限公司多年來兢兢業業、不忘初心筑夢想，堅守在粉末冶金領域，在粉末冶金等產品上一點點打磨“匠師”級人才！奮發有為，行穩致遠。皓源人愿與您攜手共同實現偉大中國夢！
恭祝各位朋友愿我們的合作像磐石一樣堅定，共同抵御風雨，迎接更加燦爛的明天。！
地址：河南省鞏義市魯莊鎮斜里村
服務熱線：037164439505
手機：15838361225
郵箱：
